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        擺線針輪減速機知識
        擺線針輪減速機:插齒加工常見誤差產生原因及消除方法
        發布時間:2018-07-23 23:17:00 點擊:    

        擺線針輪減速機2018年7月23日訊:插齒加工常見誤差產生原因及消除方法


        齒距累積誤差較大


        1屬于機床方面產生的原因


        1. 工作臺和刀架的蝸桿蝸輪副的蝸桿軸向竄動過大;

        2. 工作臺和刀架的蝸桿蝸輪副由于長期使用,齒面磨損,導致嚙合間隙過大;

        3. 徑向進給的絲桿、彈簧在切削加工時彈力不夠;

        4. 工作臺和刀架體的蝸桿蝸輪副中,尤其蝸輪的齒面有研損現象和齒面有磕碰毛刺;

        5. 工作臺主軸與工作臺的1:20的圓錐導軌接觸過松,工作臺主軸在轉動時有浮動現象,定心不好;

        6. 讓刀不穩定;

        7. 刀架體齒條套筒的鑲條松動;

        8. 自動徑向進給凸輪的等半徑(r79±0.005)部分徑向跳動超差;

        9. 插齒刀刀軸φ31.743圓柱面上有拉毛現象,插齒刀在禁固后歪斜或定心不正;

        10. 機床傳動鏈中的零件尤其是工作臺蝸輪和刀架蝸輪的精度已喪失;

        11. 機床的幾何精度項目中有關項目超差,其中影響較大的有:

        • 工作臺的端面跳動

        • 工作臺錐孔中心線的徑向跳動

        • 刀架體刀具主軸定心軸徑的徑向跳動?


        消除方法:?


        1. 重新調整蝸桿的軸向竄動,使竄動量在0.003-0.008范圍內;

        2. 配磨調整墊片,使蝸桿蝸輪副的嚙合間隙在0.02-0.05范圍內,必要時修復蝸輪,重配蝸桿;

        3. 調整彈簧力;

        4. 用油石修磨或用刮刀刮削,如損傷較大,可考慮重新滾齒、研齒,以恢復蝸輪的精度,這時應重新配制蝸桿;

        5. 修刮圓錐導軌面,使圓錐導軌面的接觸情況硬于平面導軌,且要求接觸均勻,修刮時要求以100N左右的力用500mm的撬杠轉動工作臺時,在旋轉一周中應無過輕或過重的感覺;

        6. 調整讓刀機構,使讓刀量在0.3-0.5的范圍內,并且每次讓刀的復位精度不大于0.01mm;

        7. 調整鑲條;

        8. 重新修磨凸輪使其在0.005范圍內;

        9. 用油石磨去拉毛毛刺;

        10. 重新修復蝸輪嚴重喪失精度時,應考慮更換蝸輪;

        11. 修復工作臺和刀架體的相關零件。?


        2屬于刀具方面產生的原因


        1. 插齒刀刀齒刃部已鈍或有磕碰;

        2. 插齒刀刀齒本身精度不合格;

        3. 插齒刀的基準孔及端面精度超差。?


        消除方法:?


        1. 重新刃磨插齒刀;

        2. 更換插齒刀。?


        3屬于安裝產生的原因


        1. 插齒刀安裝后的徑向與端面跳動大;安裝時要檢查刀軸、刀墊和刀具內孔端面精度,有無磕碰,并且安裝時要保持清潔度。

        2. 齒坯安裝不好:

        • 齒坯制造精度未達到工藝要求

        • 工裝精度喪失或設計剛性不夠

        • 齒坯、工裝安裝時清潔度差或有磕碰毛刺;


        解決措施:保證齒坯精度,安裝時保證清潔度和無磕碰毛刺,重新設計工裝或更換工裝。?


        齒距極限偏差或齒形誤差較大


        1. 在注意產生齒距累積誤差的問題外,還要檢查:?

          刀架體的固定導軌和滑動導軌的滑動面磨損不均勻,(由于經常插削一定寬度的齒輪)而出現平面度與φ165外母線平行度超差,致使插齒刀的運動軌跡不正確;

        2. 切削用量選擇不當。


        解決措施:


        1. 對固定導軌與滑動導軌的鑲條進行修刮或更換;

        2. 選擇合理的切削用量。?


        齒向誤差較大


        1屬于機床方面的原因


        1. 機床刀具主軸軸線對工作臺主軸軸線的平行度超差,產生原因有以下幾個方面:

          刀架體的固定導軌與滑動導軌時用鑲條來調整,如配合不好或間隙過大,對齒向均有影響;

          刀架體內蝸輪上的環與刀具主軸軸線不重合;

          刀架體支承蝸輪端面或支承環的端面與刀具主軸軸線不垂直。

        2. 插齒機的讓刀不穩定。?


        解決措施:?


        1. 嚴格控制機床刀具主軸軸線對工作臺主軸軸線平行度,具體措施是:

          調整鑲條位置使滑動導軌與蝸輪孔的間隙不大于0.005;

          找正后緊固螺釘,并重新配上定位銷;

          修刮兩個端面,使其垂直度在0.01范圍內。

        2. 調整讓刀機構,使其復位精度達到0.01以內。?


        2屬于操作、齒坯精度和安裝方面的原因


        1. 插齒夾具安裝不正,端跳不合格;

        2. 齒坯誤差大;

        3. 清潔度或有磕碰傷;

        4. 插齒刀行程的超越量選擇過小,插齒時在齒寬上尚未切削完畢,工作臺帶動工件即已讓刀。


        解決措施:?


        1. 校檢工裝、坯件的精度;

        2. 選擇合理的超越量,重新調整。?


        齒面粗糙度不好


        1屬于機床方面的原因


        1. 機床傳動鏈中零件如刀具主軸、工作臺主軸等精度已喪失或磨損,傳動件之間的間隙變大,在切削時產生松動和沖擊;

        2. 工作臺主軸與工作臺圓錐導軌面接觸過硬,工作臺帶動沉重,因而在旋轉時摩擦發熱,產生振動;或接觸過松,運轉時工作臺產生晃動;

        3. 刀架體及工作臺兩分度蝸桿在運轉時軸向竄動過大,或蝸桿與蝸輪的嚙合間隙過大,運轉時引起跳動;

        4. 機床的讓刀機構工作不正常,插齒刀回程時將工件的已加工表面擦傷。?


        解決措施:?


        1. 找出精度喪失的零件予以修復校正或更換;

        2. 修刮圓錐導軌面,保持接觸均勻,旋轉一周內無輕重感;

        3. 修磨調整墊片并更換軸承后,保證其軸向竄動在0.005,且保持蝸桿蝸輪副之間的合理嚙合間隙;

        4. 重新調整讓刀機構,尤其應注意當加工模數大于4或較小模數時,這種現象出現較多。?


        2屬于刀具方面的原因


        1. 插齒刀刃部已磨鈍,使被插齒輪的齒面出現撕裂等情況;

        2. 插齒刀在插削過程中,產生積屑瘤并粘結在刀刃上,刃磨時未將粘刀部分磨掉,提高了刀齒表面粗糙度;

        3. 插齒刀前角應適應被插齒輪的材料,如插削調質處理后的合金材料時,仍采用前角為5°的插齒刀,則插削時易產生積屑瘤;

        4. 插齒刀安裝后未緊固好,插削時產生位移和振動。?


        解決措施:


        1. 重新刃磨插齒刀,使刃部鋒利,并在刃磨時充分冷卻,以提高前刀面的刃磨質量;

        2. 適當提高插齒刀的往復沖程數,以仰制結屑瘤的產生;

        3. 適當增大插齒刀的前角;

        4. 重新安裝并緊固插齒刀。


        3屬于安裝、冷卻、工件材料及熱處理方面的原因

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        1. 切削液選擇不當或太臟;

        2. 齒坯安裝不牢固,插削時產生位移和振動;

        3. 材料硬度過高,使齒面產生撕裂、魚鱗等缺陷。?


        解決措施:?


        1. 合理選擇切削液,對于太臟的切削液要及時更換;

        2. 檢查齒坯是否緊固;

        3. 做好齒坯的預先熱處理。



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